全自動銑樣機 
節能增效、穩定可靠、高精度、自由定制、直觀易用、安全環保、遠程維護（選配） 
一）、用途： 
用于金屬、機械等行業在線質量控制時，分析精度、速度和重復性等關鍵指標，越來越多地依賴樣品的前處理設備和方法。全自動銑樣機設備有效解決了傳統磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復性差、勞動強度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時間，提高分析質量并降低了生產成本。
本機應用：
合金鋼、鋁、銅等有色金屬樣品銑削。 
二）、本機特點： 
特色一： 
高性能CPU模塊控制系統,配以全數字交流伺服系統； 
特色二：
開創性的系統綜合設計，保證了銑樣機既可以處理一般的鋼樣品，還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三： 
采用光纜連接兩軸聯動具有優良的動態品質和控制精度； 
特色四：
突破了當前國內外設備雙電機雙主軸雙工位設計，而采用單電機單主軸自動換刀的結構。既提高了設備的可靠性，又保證了系統升級擴展。 
特色五： 
可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，令您的樣件品質更加*，快速； 
特色六： 
主要電氣元件全部進口，性能優良，可靠性高；功能強大； 
特色七： 
整機具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動作安全可靠 
三）、結構組成： 
由X、Y軸二組伺服電機駔、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統、全智能控制系統等組成。 
先將樣件放入工作臺面上的小圓柱上，觸摸屏操作按鈕，自動根據PLC編程由定位氣缸將樣件定位，夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位；X軸開始移動切削樣件，切削后自動回到原點；（如需要樣件冷卻時），開啟冷卻氣管，使樣件冷卻；夾緊氣缸松開樣件。 
（圖一）；（圖二）；（圖三）；（圖四）； 
五）主機及備件： 
主機一套 
配電柜 一臺 
固定螺絲 一包 
工具 一套； 
銑刀頭 兩支 
空壓機一臺 空壓機易損元件，要多給予配置。 
配置鋁試樣模具18個。 
小型車床一臺（車床易損件開關多送10個、三角帶給配5個）